至极动能是一家中外合资企业,拥有多年专精电池系统开发及制造的技术团队,专门从事电池管理系统(BMS)及电池模组开发、生产和销售的公司,并藉由良好的品质制度,出色的产品制造与售后服务使顾客满意。相关产品销售涵盖:新能源汽车、电动车配件、绿色环保能源储能设备、电动三轮车、电动(助力)自行车及消费性电子产品的电池部件。
本次项目涉及至极动能4条生产线,使生产车间生产线建立具有实时型企业特质的生产管理、数据管理能力,改善企业的生产绩效、质量和服务水平。在现场,结合条码识别技术及软件系统进行数据采集,实现透明制造、溯源制造、敏捷制造的目标。主要包括:
 
  • 系统管理
  • 技术数据管理
  • 生产管理
  • 物流管理
  • 质量管理
  • 包装管理
  • 维修管理
  • 设备管理
  • 软件系统集成
  • ......
 
通过导入LitWise MES,帮助企业实现以下效益:
 
实现关键部件的生产使用记录采集,可通过原材料条码标签追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息;
在MES系统创建生产订单、执行下达、生产报工等一整套业务流程;
在线、实时掌控生产现场状况,记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常;
建立现场的质量管控体系:实现工序检测质量问题、不良数量收集、生产维修过程管理等功能;
建立现场管理和监控体系,实时获取生产、质量、设备等相关信息,做到全程数据透明化、可视化、可追溯;
建立物流信息化管理平台,实现原材料出入库、成品出入库业务的过程记录和信息化管理;
针对产品包装业务进行信息化管理,实现包装作业防错、过程数据采集等功能;
建立在制品维修全流程的数据采集和信息化管理,收集维修过程中的质量数据、解决方案、时间、人员等信息,并对数据进行统计分析。
建立返工流程信息化管理平台,实时获取返工过程的相关数据,对返工流程进行严格管控和信息化管理。
建立生产设备管理的信息化管理平台,实现对设备保养、点检、维修等过程的数据采集和流程管控。