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汽车零部件行业解决方案
行业典型产品
发动机、变速箱、离合、轮胎、制动系统、悬架、底盘、传动系统、转向系统、电气部分等
标准工艺流程
汽车零部件行业作为汽车工业的配套行业，是其重要组成部分。汽车零部件行业根据下游客户的不同，可以细分为整车配套市场和售后维修市场，行业内大多数企业主要服务于整车配套市场。一台整车在出厂前需要配装数万个零部件，产业链涉及产品众多，主要涉及工艺包括：铸造、注塑、机械加工、焊接、喷涂、热处理和组装等。
行业痛点
1、主机厂对零部件供应商有生产追溯要求，对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯；
2、多品种、小批量生产，生产节拍较快，对生产、物流、质量有着较高要求，对计划排程要求高；
3、根据主机厂的要货计划及安全库存等进行生产，生产过程中，订单变更等异常存在，需要能够快速的对异常进行响应，并作出相应调整，减少因异常造成的影响；
4、每个工艺节点的生产模式不一样，对在制品的控制及跟踪较困难；
5、生产过程自动化程度较高，自动化设备需要进行联网并集中管控，监控设备状态，在设备出现异常时，能够快速的将异常信息传递给设备管理人员；
6、工装、刀具等异常对生产影响较大。
行业解决方案概述
1、建立柔性排程体系，充分考虑物料、工装及道具等的齐套性，保证的计划的可行性，并通过生产实绩，能够对计划进行动态优化调整；
2、使用条码等方式，记录生产过程的生产数据、物料数据、质量数据，保证产品与物料的双向追溯；
3、建立JIT/JIS/看板/ANDON/SPS等物料拉动方式，多频次、小批量向线边进行物料配送，减少线边库存积压；
4、与现场的冲压、焊接设备、涂装设备、机加设备、生产线体等进行集成，实施采集现场设备的参数信息及状态信息；
5、建立闭环的质量管理体系，确保质量问题可追溯；
6、建立工装刀具的全生命周期管理体系，实现对工装刀具的入库、出库、借用、归还、停用、启用、修磨等进行管控。
解决方案价值
1、通过使用RFID或条码的方式，实现对生产过程数据的实时采集，真实的反应车间生产状况，并通过采集生产过程数据、关键物料信息及质量数据看，实现生产过程可追溯；
2、通过生产计划排程，统一编制冲压、焊接、涂装、机加及装配等多工序协同的作业计划，均衡化生产，减少异常对生产造成的影响；
3、多种配送方式的使用个，实现生产过程与物流的协同，减少因缺料造成停线的情况；
4、设备联网并采集设备的工艺参数及状态参数信息，并对设备进行集中监控及管理，提升设备的运行效率；
5、通过对工装刀具全生命周期的管理及齐套检查，提高工装刀具的使用率，避免因工装刀具异常，造成的损失。
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