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压力容器行业解决方案
标准工艺流程
以锅炉为例主要包括：下料、拼接、焊接、打磨、探伤、加工、组装、试验和包装发运。
行业痛点
1、按订单设计，单件/小批量生产，边设计、边生产，生产周期长，工程变更对生产影响较大；
2、主要零部件由内部生产，生产工艺环节多，生产模式各不相同，产品生产周期较长，工序之间协同困难；
3、生产计划及过程控制主要依靠人工进行，纸质单据较多；
4、配套物料多，外购/自制物料齐套对生产影响较大，物料追溯困难；
5、生产过程部分环节自动化程度较低，车间生产主要依靠人工；
6、产品质量要求较高，质量控制环节多，质量控制记录量大。
行业解决方案概述
1、实施高级计划排程，基于交货期、配套物料、工装工具、工序等各种因素进行有限能力排程，解决人工编制计划的问题，提高计划编制效率；
2、通过条码等方式，记录生产过程数据；并通过现场大屏，，对生产过程进行监控；通过建立异常管理机制，记录异常的处理过程，并对异常的影响范围进行评估
3、建立车间与仓库的协同机制，根据车间生产生产实绩，进行物料领用及配送；
4、建立质量闭环管理体系，实现生产过程中，生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯；
5、通过设备集成，实时获取设备的运行参数信息及故障信息，提高设备利用率，并对设备OEE进行分析。
解决方案价值
1、基于TOC的智能排程，建立多工序协同的一体化计划管控体系；
2、仓库物料与在途物料的齐套检查，在计划层面减少因物料造成的生产异常；
3、与精益生产结合，建立生产过程精益管控模式，生产过程透明化；
4、生产异常的及时反馈及跟踪；
5、质量过程精细化管控，实现质量的闭环管理；
6、生产过程与上下游信息系统及生产设备的一体化管控集成。
DT创造的价值，会是未来主要的生产力，数据的应用会是改变生产关系的一强大因素。