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7 2018
by 市场部
资产管理过程中的诸多问题的存在，迫使企业对EAM系统解决方案关注度有增无减。从固定资产特点上看，其具有价值高、使用周期长、使用地点分散、管理难度大等显著特点；从固定资产管理过程存在的问题看，企业面临资产折旧数据准确度低、帐面价值统计不准确以及盘点工作繁重，耗时耗力。故此EAM系统解决方案成为企业改变资产管理方式、提升资产利用价值的有力武器，企业客户一旦实施EAM系统解决方案，并可以有效解决资产管理难题，从而更轻松、更有效地管理固定资产。
EAM (Enterprise Asset Management)即企业资产管理，是以企业有形资产（生产设备、厂房设施、交通工具、库存等）为管理对象，以降低总体维修成本、提高维修效率和实现企业利润最大化为目标，融合先进设备维护管理思想，集企业各项设备管理功能为一身，并能对企业各种维修资源进行有效协调与控制的计算机管理信息系统。
以资产模型、设备台帐为基础，强化成本核算的管理思想，以工单创建、审批、执行、关闭为主线，合理、优化地安排相关的人、财、物资源，将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修，与实时的数据采集系统集成，可以实现预防性维护。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动，将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。集成的工业流程与业务流程配置功能，使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。
EAM常规管理功能模块
台帐管理：对资产主帐和动态管理。资产是需要监督和保护的，资产台帐提供多种手段全面系统的描述资产信息，对要管理及维护的每一个资产的信息都要建立在设备主帐中。
基础数据设置：对资产主帐内的一些重要字段，如技术状况、制造厂家、地点、使用部门等可预先设置定义。例如资产技术状况可根据用户实际情况设置为几种类型（调拨，闲置，转移，封存，报废）
保修管理：例如，定义设备的润滑值，并维护设备的润滑状态，还可设置设备的润滑报警系统，对设备的润滑状态得以及时监控。可根据设备运行台时启动维修、保养计划，实施设备的保修管理。
文本挡案信息：建立每一台资产的详细的文本档案信息。
计量管理：专门设有资产计量台帐，对计量工具进行记录，统计计量工具的使用状况，并对到时对需要进行校对的计量工具进行报警。
企业资产管理：建立资产财务信息，包括资产的成本中心、常用的资产和费用科目、原值、净值及折旧信息，提供与财务系统的接口。
图形化管理：可利用多媒体技术建立设备的参考图、示意图等图形信息。通过图形可更形象地了解和熟识资产。
工作流程管理：通过资产管理系统的流程管理，可以轻松的管理资产的缺陷、维修、采购过程。加强了资产采购过程的透明化，增强了审批力度，杜绝了以往采购过程的漏洞。提高了资产使用可靠性及利用率，降低了资产维护费用，并最大程度降低了资产故障停机。
EAM的优势
在传统设备维护观念和手工作业手段的束缚下，设备管理维护目前存在众多问题，如：不能统一调配及综合利用资源；缺乏先进高效的维护计划编制、反馈和控制手段；不能有效进行成本控制；缺乏对设备及其备品备件基础数据的统一规范管理和控制等。
相比传统的管理体系，EAM的优势有：量化设备资产管理，规范工作流程减少设备停机时间增加设备使用效率降低备件库存及成本提高有效工作时间借助系统的帮助，维修管理人员可以管理更多的设备实现资产管理信息化，更有效地配置生产设备、人员及其他资源更好地贯彻ISO9000，符合行业和政府部门的法规改善工人安全保障，促进规程执行，减少停产时间建立清晰、动态的设备数据库，提高设备利用率和可靠性，控制维护、维修费用，延长设备生命周期如何更好的应用EAM
小编提醒在制定资产管理计划时，企业管理者应该考虑以下四点：
1、更多投入
对EAM进行最好的实践、技能、资源和业务系统的投入，以便更好的进行资产监测和管理。这不仅仅是对机器维护，更是对组织未来盈利的投入。
2、及时更新
技术应随着新办法和流程的实施而更新。新技术可使重复性任务自动化，也可为日常操作的监测和决策带来新的见解。
3、设立目标
将EAM系统的实用性具体应用于组织上，如单位产出的能源消耗、能源生产率、劳动生产率、安全事件和产品交付等常见性能指标的监测和管理。
4、构建最佳实践流程
员工是近距离接触设备资产并具有丰富工作经验的人，构建最佳的实践流程可以帮助员工更好的操作和管理企业资产。
资产管理系统LitWise EAM，其核心并不是管理，而是要建立一个企业数据库，把企业日常工作中出现的问题和解决方法积累起来，使企业从中发现技术创新的方向和办法。因此，资产管理系统的重心在基层，实行点检制等先进管理思想，把企业的决策、创新等的活动建立在来自基层的数据上。总之，EAM对企业来讲不仅仅是一个软件，EAM系统的好坏关系到企业的战略问题。EAM是企业创新的基础。
建立一个优秀的EAM系统是企业实现全方位了解所有设备资产、发掘设备资产内部未被充分利用的潜力、达到设备资产全寿命周期费用最低目标的必然选择，是实现设备资产管理可视化、可控化及自动化的关键，也是企业逐步实现设备资产管理信息化、成功实现智能化制造并推动“中国制造2025”的最佳方法。
