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5 2019
by 市场部
一个MES系统基本上是为制造商服务的制造执行系统。它是管理核心业务的核心应用程序，例如生产流程监控和条码管理，仓库管理，设备管理和智能排产等。MES上线带来的改善有目共睹，但是建设过程中艰辛也有不少，市场调研中体会最深的，小编总结为“挤牙膏”和“打补丁”，即：需求获取的挤牙膏、实施应用的打补丁等。
以MES为代表的数字化工厂系统建设中，有一个很普遍的现象：乙方（实施方）面对甲方（企业方）层出不穷的需求，深陷泥潭疲于应对，甚至这些需求会隐隐对自己的系统产生颠覆性的影响；甲方面对乙方技术折扣，对实施效果不满意，甚至萌生当初选型失败的感叹。最终演变成，双方似乎都在硬着头皮推进这个事，启动时的意气风发演变为最后的垂头丧气。
这种事情的表面现象是用户需求获取就像挤牙膏一样，技术实施就像打补丁一样，本质上是彼此没有捕捉到对方的真实意图或想法。该如何解决呢？小编给大家做一个初步分析。
（1）技术与管理的融合，是重要的思考出发点
甲方有自己的管理经验，乙方有自己的技术优势。需求对接和实施应用过程中，双方可能本能的从自己的角度出发考虑问题，这本是无可厚非的正常心理和举动。但因为双方的立场和诉求有差别，问题也就产生了。
甲方如果强势，乙方将跟着甲方的节奏走，等于跟技术人员讲管理。乙方如果强势，甲方则听从了乙方的解决方案，等于跟管理人员讲技术。这两种现象如果是无意为之，还可以进行纠正，但如果是故意为之，则改变难度比较大。最终的结局就是管理与技术无法融合，难以达到良好的使用效果。
通常乙方在技术方面占有优势，也有自己的技术短板，甲方对工厂实地管理经验丰富，也有视野追求过高或过低的限制。正确做法：前期以管理业务需求及其规范化梳理为重点，对技术支撑进行牵引和磨合，形成可执行、可预期的技术解决方案，后期重点是督导业务需求的对标落实。
（2）重视实施方法与步骤，保证有序协调推进
经常提及信息化实施建设需要总体规划、分步实施，如果能够真正体现这点，所谓“挤牙膏”、“打补丁”现象也就不会出现或很大程度上解决了。但其实这个需要仔细体会和落实的，而不能仅仅停留在口头上。
“总体规划”的内涵简单说，就是不能想到哪做到哪，这也是挤牙膏现象的根源。但问题的关键是企业也很难在初始就能够提出完整需求，建议借助应用场景明确、深入和具体的描述自己需求，而不是停留在纸面上的文字描述和方案规划。不少企业在做规划时，比较重视功能的体现忽视了彼此的联动关系，这会导致后续的衍生需求或者需求变动没完没了。所有的技术要求都应该解析和对标应用场景。应用场景应该具象化，涉及到流程衔接、数据格式及其表达、操作动作等，是技术系统各项功能联结的主线。这样做的效果就是目标始终清晰、事项定位准确。
“分步实施”是非常必要的，尤其是信息化系统涉及到对企业管理业务及其习惯的改变，必须考虑企业内部循序渐进的接受程度，是心理学和组织行为学的一种具体体现，先解决什么打通什么、再解决什么实现什么，是需要结合需求的紧迫程度和实施应用难度综合考虑的事情，相当于形成企业信息化系统实施的逐级关联的“势能”，变被动为主动的局面是应该追求的。
那么，具体怎么分步实施呢？举个实例：
2016年，某公司引进嘉益仕Litins MES系统，通过信息化、工业化的深度融合，实现公司在设计、采购、制造、销售和服务等各个环节的业务数据链整合，打造出一个高效敏捷的生产智能化管理体系。工厂基本实现无人操作，员工通过“MES系统”电子看板屏幕实时看到工厂生产、仓储情况。
2018年，公司通过与嘉益仕（Litins）展开继续合作，完善了工厂的“MES生产过程执行系统”，将大数据技术应用于生产，实现了质量检验和质量追溯的集中化、无纸化。该套系统能够通过自动化和信息化融合进行数据的自动采集和分析，进一步实现透明化生产。嘉益仕Litins MES系统的设计和使用旨在提高员工的生产率和整个生产过程，以维持适当的控制系统来处理工厂车间的生产活动。它有助于减少生产时间和成本，最终导致以及时和低成本的方式提供高质量的产品。
